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山东枣庄大型架桥机生产厂家介绍大型架桥机的工作原理大型架桥机是一种专门用于桥梁构件（如预制梁、钢桁梁等）吊装、移位和精准架设的重型特种设备，其工作原理围绕 “承重支撑 - 构件移送 - 精准对位 - 临时固定” 四个核心环节展开，通过机械结构、液压系统和控制系统的协同配合，实现大载荷、大跨度构件的安全高效架设。以下从核心结构、工作流程及关键技术原理三方面详细说明：一、核心结构与功能大型架桥机的结构设计需满足 “跨墩作业”“负重移动” 和 “高精度对位” 需求，主要由以下部分组成：主梁系统核心承重结构，多采用箱型钢结构（或钢桁架），跨度通常为 30-60 米（可覆盖 1-2 个桥墩间距），两端通过支腿支撑在已架设梁体或桥墩上。主梁上方铺设起重小车轨道，用于吊装构件的横向移动。支腿系统分为前支腿、中支腿和后支腿，均通过液压油缸实现升降调节，适应不同桥墩高度或梁体高程。前支腿：支撑在待架设梁体的前方桥墩上，可横向微调（±500mm），确保主梁对位精度；中 / 后支腿：支撑在已架设的梁体或后方桥墩上，承担架桥机自重及吊装载荷的主要压力。起重小车安装在主梁轨道上，配备卷扬机、滑轮组和吊具（如梁体专用吊架），起重量可达 100-500 吨，通过电机驱动沿主梁纵向移动，实现构件从运输设备（如运梁车）到架设位置的移送。横移与转向系统部分架桥机的支腿底部设有横向移动机构（如轮轨或液压推移装置），可带动整机横向微调（适应桥墩横向偏差）；转向机构用于架桥机在桥位与存放场地间的转场（多为 90° 转向）。液压与控制系统液压系统：驱动支腿升降、起重小车移动、吊具伸缩等动作，通过比例阀实现速度和力度的精准控制；控制系统：配备 PLC（可编程逻辑控制器）、位移传感器（精度 ±1mm）和液压同步阀，实时监测各部件位置和载荷，确保多动作协同（如两侧支腿同步升降、起重小车对称受力）。二、典型工作流程（以预制梁架设为例）大型架桥机的作业流程需严格遵循 “先稳固支撑，再移送构件，最后精准对位” 的逻辑，以常见的 “简支梁逐孔架设” 为例：架桥机就位与稳固架桥机通过自身动力或牵引设备移动至待架桥孔的起始位置，前支腿支撑在前方桥墩的临时支座上，中 / 后支腿落在已架设的梁体或后方桥墩上；启动支腿液压系统，调整主梁高程至与梁体设计架设高度一致，同时通过水平仪校准主梁水平度（偏差≤5mm），确保承重平衡。接收预制梁运梁车将预制梁（如 30 米箱梁，重量约 200 吨）运输至架桥机后方，与起重小车对接；起重小车通过吊具（与梁体预留吊点连接）将梁体缓缓吊起，脱离运梁车（起升高度通常为 30-50cm，避免碰撞）。梁体移送与对位起重小车沿主梁轨道向前移动，将梁体运送至待架桥孔上方；启动横移机构，微调梁体横向位置（偏差控制在 ±10mm 内），同时通过吊具的俯仰调节（液压驱动），使梁体两端与桥墩支座对齐。落梁与临时固定缓慢下放梁体，直至梁体两端落在桥墩的临时支座上（或永久支座上），此时起重小车保持轻微受力（约 5% 载荷），避免梁体因自重产生变形；人工辅助安装临时固定装置（如抗剪楔块、拉杆），确保梁体在后续作业中不发生位移。架桥机前移，准备下一孔架设起重小车复位至主梁后端，前支腿收起并前移至下一桥墩，中 / 后支腿同步向前移动（沿已架设梁体的轨道），重复上述流程，直至完成整桥架设。三、关键技术原理载荷平衡原理架桥机作业时，主梁承受 “自重 + 梁体重量 + 起重小车重量” 的复合载荷，通过支腿将载荷分散到桥墩或已架梁体上。设计时需通过有限元分析计算主梁应力分布，确保最大应力不超过钢材屈服强度（通常取安全系数 1.5-2.0）。起重小车移动时，通过 “对称受力设计”（如双卷扬机同步驱动）避免主梁单侧过载，同时控制系统实时监测支腿压力，超过阈值时自动停机。高精度对位原理横向对位：通过前支腿的液压横移缸（行程 ±500mm）带动主梁微调，配合激光对位仪（精度 ±1mm），使梁体中心线与桥墩设计中心线对齐；高程控制：支腿液压油缸配备位移传感器，通过同步阀实现两侧支腿升降差≤2mm，确保梁体顶面高程符合设计要求（误差≤5mm）。安全保护机制过载保护：卷扬机配备拉力传感器，超过额定载荷 10% 时自动切断动力；限位保护：起重小车、支腿移动均设机械限位和电子限位，防止超程运行；应急制动：突发断电时，液压系统的蓄能器可驱动制动器紧急锁死，避免梁体坠落或架桥机移位。总结大型架桥机的工作原理本质是 “通过模块化结构实现跨墩承重，依托液压 - 电控协同系统完成构件精准移送，最终以标准化流程实现桥梁高效架设”。其设计核心在于平衡 “大载荷、大跨度” 与 “高精度、高安全性” 的矛盾，是现代桥梁工程中实现规模化、工业化施工的关键设备。 山东枣庄大型架桥机销售厂家集起重设备的研发、设计、制造、安装服务于一体的企业，以诚信、创新、稳健、为宗旨，公司视产品质量为企业生命，十分注重产品的研发和创新，强化质量保障体系，加强质量检测，受到了广大用户的好评。 手机号：13323731371 网址：http://www.zhongguanjq.com/
